前言：中國是世界比較大的鞋生產(chǎn)國和出口國，每年有萬億產(chǎn)值，但是全國一年4千億鞋服庫存待清理，百麗、361°等一系列代表性品牌業(yè)績紛紛下滑，鞋行業(yè)究竟怎么了?
互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來，解構(gòu)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生存環(huán)境，讓傳統(tǒng)企業(yè)不知何去何從，鞋行業(yè)就是其中一個(gè)非常有代表性的行業(yè)。中國是世界比較大的鞋生產(chǎn)國和出口國，每年有萬億產(chǎn)值，但是全國一年4千億鞋服庫存待清理，百麗、361°等一系列代表性品牌業(yè)績紛紛下滑，鞋行業(yè)究竟怎么了?如何走出寒冬?中國著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家郎咸平近日在高峰論壇《破局—傳統(tǒng)企業(yè)如何擁抱互聯(lián)網(wǎng)》上進(jìn)行了如下精彩分析。
一、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)寒冬襲來
全國鐵路貨運(yùn)周轉(zhuǎn)量2015年上半年對比去年同期下降11.5%;火力發(fā)電下降3.1%;工業(yè)用電下降0.8%;全國百家重點(diǎn)大型零售企業(yè)零售額增幅僅為0.9%，為歷年較低;主要零售企業(yè)上半年的關(guān)店數(shù)達(dá)到240家，創(chuàng)歷史新高，如樂購超市、卜蜂蓮花，大洋百貨、百盛百貨等;與此同時(shí)，奢侈品、汽車等中高端消費(fèi)品銷量也直線下降……經(jīng)濟(jì)下行成為不爭的事實(shí)。
二、鞋行業(yè)現(xiàn)有6+1產(chǎn)業(yè)鏈剖析
受經(jīng)濟(jì)寒潮的波及，鞋服行業(yè)也發(fā)生倒閉浪潮。目前中國有四大產(chǎn)業(yè)集群，分別為沿海的溫州、臺州;泉州、晉江;廣州、東莞;成都、重慶，筆者前往調(diào)研，發(fā)現(xiàn)眾多大中型工廠訂單下滑的現(xiàn)象比比皆是，小型工廠更是倒閉無數(shù)。
痛定思痛，為何作為人口消費(fèi)大國，傳統(tǒng)鞋業(yè)如此不景氣，原因何在?歸因于我國99%鞋行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈為“6+1模式”。
傳統(tǒng)鞋行業(yè)“6+1模式”為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料采購、倉庫運(yùn)輸、訂單處理、經(jīng)營批發(fā)、終端零售+制造。
其弊端存在于：
1、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)上：同質(zhì)化嚴(yán)重、跟隨模仿，缺乏原創(chuàng)。
2、倉庫運(yùn)輸和訂單處理上：運(yùn)輸需要漫長的周期，總部產(chǎn)品倉庫—第三方物流—各區(qū)域配送中心—銷售網(wǎng)點(diǎn)，無法快速響應(yīng)訂單需求;庫存高，全國一年4千億元鞋服庫存待清理。
3、制造環(huán)節(jié)上：用工成本高，東莞企業(yè)生存報(bào)告調(diào)查顯示，150家企業(yè)中，近九成鞋企的用工成本都在上漲，近半受訪企業(yè)用工成本上漲在10%至30%的區(qū)間。訂單利潤下滑的企業(yè)占比達(dá)到69.34%，32%企業(yè)表示虧損經(jīng)營，難以維持。
4、終端零售上：鞋價(jià)虛高，利潤下滑。成本漲1美元，到零售終端就會漲4-5美元。 達(dá)芙妮2015年上半年，盈利同比跌95.4%。 星期六2015年上半年，凈利潤同比降18.91%。
綜上所述，原有的6+1產(chǎn)業(yè)鏈讓鞋行業(yè)走進(jìn)困境，需尋求變革。
三、消化庫存路在何方?
1、 降價(jià)去庫存無效。2012年李寧公司開始清庫存“狂打折”，庫存開始下降：普通鞋子5折，新品鞋子88折，outlet店 2折,但是2014年庫存再次創(chuàng)新高。
2、做電商去庫存無效。各大品牌都用網(wǎng)絡(luò)平臺進(jìn)行庫存清理，但是結(jié)果并不理想。例如達(dá)芙妮2006年開始涉足電子商務(wù)市場，2009年開始建立電子商務(wù)有限公司，但公司電子商務(wù)一直表現(xiàn)平平。2014年達(dá)芙妮在上?？偛坎脝T近300名員工，電商部門3位主管被裁。又如今年6月3日淘寶開啟了“中國質(zhì)造”售賣的會場，為高品質(zhì)的國際高端代工廠自主品牌搭建售賣平臺。售賣期卻只有3天就關(guān)閉，參加“中國質(zhì)造”活動(dòng)的東莞十家傳統(tǒng)鞋類制造廠商整體都只賣出了30%-50%的備貨，銷量遠(yuǎn)不及預(yù)期。
四、如何突圍?以百麗為例看優(yōu)化6+1產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)欠窨尚?/span>
1、以百麗為例：百麗不斷優(yōu)化6+1產(chǎn)業(yè)鏈，例如設(shè)計(jì)與國際接軌，品牌帶領(lǐng)時(shí)尚，凸顯舒適、時(shí)尚、多樣化。如百麗2003年引入西班牙技術(shù)，通過改變穿高跟鞋時(shí)腳掌的重心，減輕前腳掌的壓力，增加舒適度，使穿高跟鞋不再痛苦。其每個(gè)自主品牌每個(gè)季度會推出1000款以上的新鞋樣式，以大量覆蓋的方式滿足多樣化需求。并做到了整合采購供貨商，量化采購，五大供貨商占采購總額的56%，降低原材料價(jià)格，提高毛利率。
2、制造上：電子化鞋楦設(shè)計(jì)系統(tǒng)、自動(dòng)產(chǎn)出鞋料切割樣式、小批量生產(chǎn)、20天上市
3、倉庫運(yùn)輸上：
4、訂單處理上：
即便做了許多努力，鞋業(yè)企業(yè)百麗的業(yè)績?nèi)栽谙禄?。由此可證，傳統(tǒng)的6+1產(chǎn)業(yè)鏈上打補(bǔ)丁，是不足以扭轉(zhuǎn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的頹勢。
2015年1月20日貝恩咨詢報(bào)告顯示，中國消費(fèi)者奢侈品消費(fèi)偏好發(fā)生變化，消費(fèi)群體對于品牌的忠誠度和狂熱顯著降低，不再迷信廣告宣傳、代言等，而更加注重用戶體驗(yàn)和口碑。當(dāng)今消費(fèi)者呈現(xiàn)以下特性：一、年輕化。更加注重設(shè)計(jì)感、時(shí)尚、潮流。 第二、成熟化。對品牌的偏好呈現(xiàn)多樣化、專屬性、無需明顯品牌標(biāo)識。 第三、專業(yè)化。越來越多的消費(fèi)者尋求全方位的體驗(yàn)式奢侈品，比如與設(shè)計(jì)師合作的產(chǎn)品。
六、未來的方向：“6+1模式”變?yōu)?ldquo;4+0模式”
原有“6+1”模式轉(zhuǎn)變?yōu)橛唵翁幚?、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造、原料采購、終端零售，去除倉儲運(yùn)輸、批發(fā)經(jīng)營環(huán)節(jié)，將設(shè)計(jì)和制造融為一體，才是轉(zhuǎn)型之道。
1、訂單處理：利用3D腳型測量儀搜集大數(shù)據(jù)， 根據(jù)不同地域的腳型生產(chǎn)不同楦型的鞋子，以達(dá)到更加匹配當(dāng)?shù)厝丝谀_型需求的目標(biāo)，讓用戶穿著更為舒適。此外，運(yùn)用私人定制系統(tǒng)，用戶只需留下3D腳型數(shù)據(jù)，可以自己選擇想要的面料、大底、顏色、鞋帶、特殊標(biāo)識等。系統(tǒng)接受到訂單之后，即將個(gè)性化需求傳輸?shù)焦S，并上傳至云端作為消費(fèi)者偏好依據(jù)，從而方便工廠設(shè)計(jì)更時(shí)尚受歡迎的款式。
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造：工廠收到訂單信息之后即可根據(jù)每一只腳的3D數(shù)據(jù)電子化設(shè)計(jì)鞋楦，一次極速成型。
3、原料采購：通過對產(chǎn)業(yè)鏈的整合，對皮革、鞋底、五金、配飾等大批量采購，做到低價(jià)采購、控制成本。
4、終端銷售：實(shí)體體驗(yàn)店用于體驗(yàn)而非售賣，線下體驗(yàn)、線上下單，通過大批量產(chǎn)品F2C(工廠到消費(fèi)者)，砍去中間環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品超高性價(jià)比，并且實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)個(gè)性化定制的鞋子同樣品質(zhì)卓越、價(jià)格親民。
互聯(lián)網(wǎng)+的本質(zhì)即是讓沒有效率的環(huán)節(jié)變得有效率，不合理的部分變得合理。郎教授堅(jiān)定的認(rèn)為，傳統(tǒng)行業(yè)只有通過互聯(lián)網(wǎng)的工具大幅降低成本、提升效率才有出路。“6+1”模式到“4+0”模式的轉(zhuǎn)變對傳統(tǒng)行業(yè)自身創(chuàng)新提出了很高的要求，對其他行業(yè)也有重要的借鑒意義。（文互聯(lián)網(wǎng)）
(本文《鞋企面對大數(shù)據(jù)時(shí)代應(yīng)該怎么做？（圖文）》由福連升休閑鞋原創(chuàng)、整理，轉(zhuǎn)載請注明！)
